本实用新型专利技术公开了一种新型自动钳式扳手，其包括有转动连接配合的第一扳手组件和第二扳手组件，所述第一扳手组件包括有第一手柄部和第一连接部，所述第二扳手组件包括有第二手柄部和第二连接部，其中：上述第一连接部包括有两块对接配合的面夹板和底夹板，面夹板和底夹板对应设置有第一钳口；上述第二连接部转动式装配在第一连接部的面夹板和底夹板之间，第二连接部设置有与第一钳口对应且同心的第二钳口，第二钳口周围均匀设置有若干向心伸缩的钳牙块。本实用新型专利技术采用了一种全新的扳手结构，无需人工调节扳手钳口的大小，操作便捷快捷，省时省力，而且安全可靠，适用于不一样的尺寸规格的连接件，具备比较好的推广使用价值。

  扳手用于对螺丝螺母等连接件进行上紧或松脱，是一种应用极为频繁和广泛的五金工具。传统的扳手一般来说包括有一手柄部，在手柄部的工作端设置一钳块，通过旋动件来调节钳块与手柄部工作端之间的间隙，进而适应不一样尺寸连接件的要求。这种扳手，虽然结构比较简单，但是操作比较麻烦，需要频繁的调节旋动件来适应连接件的尺寸，费时费力，而且操作过程中扳手有时会脱离连接件，存在一定的安全隐患。

  本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型自动钳式扳手，该自动钳式扳手采用了一种全新的扳手结构，无需人工调节扳手钳口的大小，操作方便快捷，省时省力，而且安全可靠。为了实现上述目的，本技术按照以下技术方案实现：一种新型自动钳式扳手，其包括有转动连接配合的第一扳手组件和第二扳手组件，所述第一扳手组件包括有第一手柄部和第一连接部，所述第二扳手组件包括有第二手柄部和第二连接部，其中：上述第一连接部包括有两块对接配合的面夹板和底夹板，面夹板和底夹板对应设置有第一钳口；上述第二连接部转动式装配在第一连接部的面夹板和底夹板之间，第二连接部设置有与第一钳口对应且同心的第二钳口，第二钳口周围均匀设置有若干向心伸缩的钳牙块。进一步，所述第二连接部于第二钳口外围位置均匀设置有若干弧形限位槽，所述第一连接部的面夹板内侧于第一钳口外围位置均匀设置有若干对应穿设过弧形限位槽的销钉，第一连接部的底夹板设置有与每一销钉紧固连接配合的销孔，第一连接部的面夹板和底夹板通过销钉连接将第二连接部夹持在两者中间。进一步，所述第二连接部于第二钳口外围位置还均匀设置有若干向心布置的条形安装槽，每一条形安装槽的一端与第二钳口相通，且每一条形安装槽中嵌装有一条形钳牙块，每一条形钳牙块远离第二钳口的端部侧面设置有一导柱；及所述第一连接部的面夹板于第一钳口外围位置均匀设置有供条形钳牙块导柱对应置入的斜向弧形导槽，每一斜向弧形导槽从远离第一钳口的位置往靠近第一钳口的位置斜向布置。进一步，所述每一条形钳牙块伸入第二钳口的端面设置有钳牙。进一步，所述第二连接部均匀设置有六个条形钳牙块，条形钳牙块两两相对，且相对的两条形钳牙块的相对端面之间的间距为8mm至28mm。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术采用了一种全新的扳手结构，无需人工调节扳手钳口的大小，操作方便快捷，省时省力，而且安全可靠，适用于不一样的尺寸规格的连接件，具有较好的推广使用价值。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图1是本技术的分解结构示意图。图2是本技术组装好的原始状态示意图。图3是图2的第二扳手组件的结构示意图。图4是本技术组装好的钳紧状态示意图。图5是图4的第二扳手组件的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述新型自动钳式扳手，其包括有转动连接配合的第一扳手组件1和第二扳手组件2，所述第一扳手组件1包括有第一手柄部11和第一连接部12，所述第二扳手组件2包括有第二手柄部21和第二连接部22，其中：上述第一连接部12包括有两块对接配合的面夹板121和底夹板122，面夹板121和底夹板122对应设置有第一钳口123、124；上述第二连接部22转动式装配在第一连接部的面夹板121和底夹板122之间，第二连接部22设置有与第一钳口123、124对应且同心的第二钳口221，第二钳口221周围均匀设置有若干向心伸缩的条形钳牙块。作为本实施方式的优选方案，以下对上述技术方案进一步限定如下：上述第二连接部22于第二钳口外围位置均匀设置有若干弧形限位槽222，上述第一连接部的面夹板121内侧于第一钳口外围位置均匀设置有若干对应穿设过弧形限位槽222的销钉125，第一连接部的底夹板122设置有与每一销钉125紧固连接配合的销孔126，第一连接部的面夹板121和底夹板122通过销钉125连接将第二连接部22夹持在两者中间。上述第二连接部22于第二钳口外围位置还均匀设置有六个向心布置的条形安装槽223，每一条形安装槽223的一端与第二钳口221相通，且每一条形安装槽223中嵌装有一条形钳牙块224，每一条形钳牙224块远离第二钳口的端部侧面设置有一导柱2241，每一条形钳牙块224伸入第二钳口的端面设置有钳牙2242；及上述第一连接部12的面夹板121于第一钳口外围位置均匀设置有供条形钳牙块导柱对应置入的斜向弧形导槽127，每一斜向弧形导槽127从远离第一钳口的位置往靠近第一钳口的位置斜向布置。进一步，所述条形钳牙块224两两相对，且相对的两条形钳牙块的相对端面之间的间距为8mm至28mm，也就是说本技术能适应尺寸为8mm至28mm的螺丝等连接件。本技术的工作原理如下所述：如图2、3所示为扳手的原始状态，此时，第二手柄部21远离第一手柄部11，条形钳牙块224的导柱2241位于每一斜向弧形导槽127的上移极限端，条形钳牙块224缩回条形安装槽内部，也就是说条形钳牙块224退出第二钳口221，此时，相对条形钳牙块之间的间距最大；如图4、5所示为扳手的使用状态，此时，第二手柄部21向第一手柄部11靠拢，在靠拢过程中，条形钳牙块224的导柱2241会随着斜向弧形导槽127向另一极限端移动，从而带着条形钳牙块224沿着条形安装槽伸出进入第二钳口221中，伸出量根据对应螺丝等连接件的尺寸而定，无需另外人工调节，十分便捷快捷，而且由于钳口采用闭合圆形结构，不会易引起扳手脱离，安全可靠。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围以内，则本技术也意图包含这些改动和变型。

  一种新型自动钳式扳手，其特征是：包括有转动连接配合的第一扳手组件和第二扳手组件，所述第一扳手组件包括有第一手柄部和第一连接部，所述第二扳手组件包括有第二手柄部和第二连接部，其中：上述第一连接部包括有两块对接配合的面夹板和底夹板，面夹板和底夹板对应设置有第一钳口；上述第二连接部转动式装配在第一连接部的面夹板和底夹板之间，第二连接部设置有与第一钳口对应且同心的第二钳口，第二钳口周围均匀设置有若干向心伸缩的钳牙块。

  1.一种新型自动钳式扳手，其特征是：包括有转动连接配合的第一扳手组件和第二扳手组件，所述第一扳手组件包括有第一手柄部和第一连接部，所述第二扳手组件包括有第二手柄部和第二连接部，其中：上述第一连接部包括有两块对接配合的面夹板和底夹板，面夹板和底夹板对应设置有第一钳口；上述第二连接部转动式装配在第一连接部的面夹板和底夹板之间，第二连接部设置有与第一钳口对应且同心的第二钳口，第二钳口周围均匀设置有若干向心伸缩的钳牙块。2.依据权利要求1所述一种新型自动钳式扳手，其特征是：所述第二连接部于第二钳口外围位置均匀设置有若干弧形限位槽，所述第一连接部的面夹板内侧于第一钳口外围位置均匀设置有若干对应穿设过弧形限位槽的销钉，第一连接部的底夹板设置有与每一销钉紧固连接配合的销孔，第一连接部的面夹板和底夹板通过销钉连接将第...